1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊将偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。 2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作台沿着X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。 3、在輪廓磨削中，CNC坐标磨床是采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐标的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下真個偏心滑闆來微量進給控制半徑尺寸。連續軌迹數控坐标磨上，則用範成法進行磨削。 4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。

坐标磨削的方式一般有三種：即徑向進給式磨削、切進式磨削和插磨法磨削。 1、徑向進給磨削。這種方式的特點是利用砂輪的圓周面進行磨削，進給時每次砂輪沿着偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動。這是一種最常見的磨削方式，最輕易把握，因此應用最廣泛。當采用陶瓷結合劑砂輪時，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進給量較小，發熱量較大，要有較長的往火花清磨時間，适用于磨削各種内孔和外圓柱面。 2、切進式磨削。這種磨削方式是利用砂輪的端面來進行，也稱為端面磨削，進給時砂輪沿軸向進給。由于熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改善磨削條件，砂輪的端面應修正成中凹的外形。在磨削時，也要特别小心，以免進給過大引起砂輪爆裂。假如沒有盡對的必要（如磨削台肩面、球面、端面等），一般不采用這種方式。 3、插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動的同時，圍繞着被磨零件的輪廓進行磨削。它的特點是可以采用較大的切削深度而産生的熱量較小，同時其對砂輪的跳動要求比較低，故特别适用于在利用噴鍍砂輪來進行磨削輪廓的場合。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑。